Где искать

На Бирже оборудования В Каталоге оборудования

Корпорация «КАМИ», работающая на рынке промышленного оборудования с 1991 года, успела зарекомендовать себя

Корпорация «КАМИ», работающая на рынке промышленного оборудования с 1991 года, успела зарекомендовать себя не только в качестве крупнейшего поставщика станков для деревообработки и металлообработки. На счету компании внушительное количество спроектированных и введенных в эксплуатацию стеклообрабатывающих предприятий. А статус эксклюзивного поставщика Bottero, самого известного итальянского оборудования для стеклообработки, лишний раз подчеркивает не только профессионализм сотрудников корпорации, но и роль «КАМИ» в становлении отечественной стекольной отрасли

Bottero – крупнейший производитель оборудования для стеклообработки, стеклоформовки и оборудования для «холодного конца». В этих 3 направлениях Bottero является безусловным лидером на протяжении уже нескольких лет. Что касается области холодной обработки, то на оборудовании компании Bottero работают все ведущие мировые стекольные предприятия. Благодаря широкому диапазону производительности и цен оборудование марки Bottero можно встретить и в маленьких стеклянных мастерских, и на огромных стеклоперерабатывающих заводах. Поэтому сегодня мы хотели бы подробнее остановиться на наиболее востребованном оборудовании Bottero для холодной обработки стекла.
Традиционно на счету компании Bottero всегда было множество интересных разработок, инновационных идей, патентов. Не стал исключением и 2008 год, когда на выставке в Дюссельдорфе был презентован совершенно новый стол раскроя, которого давно ждали стекольщики всего мира. Все дело в том, что любая успешная, динамично развивающаяся компания рано или поздно сталкивается как с проблемой роста, так и c устареванием закупленного ранее оборудования. А бывает и того хуже. Представим: у вас молодая компания, которая начинает выпуск стеклопакетов. Вы покупаете автоматический стол раскроя стекла с функцией криволинейного раскроя + линию стеклопакетов и начинаете работать. Примерно через полгода ваши объемы увеличиваются, и оборудование начинает работать на полную мощность. Еще через полгода возникает необходимость в закупке нового оборудования, так как на старом оборудовании нет дополнительных опций и их нельзя интегрировать. Наконец, старые станки уже не справляются с объемами, и вам приходится докупать новый стол раскроя с дорогостоящими опциями.
До настоящего момента большинство российских и западных компаний сталкивалось с подобной проблемой. Но сегодня ситуацию удалось изменить коренным образом. И за это компания Bottero уже успела получить множество благодарностей от своих покупателей. Ведь станки для раскроя новой серии EVO – это эволюция в области раскроя стекла!
Благодаря инновационным технологиям стол раскроя EVO можно оснастить одной из трех режущих голов (обычной, с быстрым и очень быстрым удалением энергосберегающего покрытия), ремнями для транспортировки стекла, интегрировать со столами разлома или погрузчиками стекла. Причем при минимальных затратах и в течение короткого времени, прямо у вас в цехе! Таким образом, при приобретении базовой конфигурации стола EVO вы можете выбирать любой будущий вектор развития вашего бизнеса без существенных капиталовложений. Экономия денежных средств, времени и рабочего места в цехе в сочетании с отличными техническими характеристиками позволят всегда быть на шаг впереди конкурентов, собрать «сливки» и стать лидером в своем регионе.
Теперь давайте рассмотрим ряд преимуществ стола EVO по сравнению с классическим столом раскроя.

Корпорация «КАМИ», работающая на рынке промышленного оборудования с 1991 г., успела зарекомендовать себя не только в качестве крупнейшего поставщика станков для деревооб работки и металлообработки. На счету компа нии внушительное количество спроектирован ных и введенных в эксплуатацию стеклообраба тывающих предприятий. А статус эксклюзивного поставщика «Bottero», самого известного ита льянского оборудования для стеклообработки, лишний раз подчеркивает не только профессио нализм сотрудников корпорации, но и роль «КАМИ» в становлении отечественной стекольной отрасли

Быстрее!
Благодаря системе с двумя моторами движение моста осуществляется посредством двух синхронизированных электронным способом независимых двигателей. Эта технология сокращает количество механических частей оборудования, которые ограничивают ускорение и скорость, например, приводного вала моста. Со структурой из двух двигателей EVO может достигать скорости до 200 м/мин. и иметь максимальное ускорение 6 м/сек².
Новый мост из алюминиевого сплава и меньшая по размерам каретка сокращают движущую массу и увеличивают структурную жесткость, придавая EVO исключительные возможности.
Время раскроя стекла сокращено на 50% благодаря новой режущей головке и ее приспособлению контроля расстояния от поверхности стекла. Эта новая головка приподнимается на несколько миллиметров от поверхности, сокращая время позиционирования на 70%.
Позиционирование листа стекла оптимизировано инновационной системой остановки воздушных подушек, которая полностью блокирует поток воздуха, даже если фены продолжают крутиться по инерции.

Надежнее!
Алюминиевый мост и система двух двигателей сократили количество двигающихся частей станка, тем самым увеличив его надежность. Более легкие движущиеся части означают меньшее давление на все механические компоненты, а следовательно, большую надежность и меньшие затраты на обслуживание.
Сокращение количества механических деталей благодаря расположению системы двух двигателей гарантирует большую надежность станка. Меньшее количество деталей означает уменьшение частоты обслуживания, меньшую изнашиваемость и большую надежность с течением времени.
50-летний опыт работы в машиностроении показал, что электрические соединения на движущихся деталях подлежат износу и снижению надежности. Инженеры Bottero исключили все разъемы, которые могли бы вызвать проблемы, в то же время сохранив возможность сборки и снятия режущего моста для транспортировки. Данная возможность гарантирует, что электрические и электронные соединения будут работать исправно в течение долгого периода.
Использование контрольного программного обеспечения Windows является большим преимуществом с точки зрения любого аспекта использования. Чтобы гарантировать надежность EVO, Bottero использует программное обеспечение HRT (Hard Real Time), которое управляет станком независимо от операционной системы. Благодаря этому параллельному использованию программа управления приводом (накопителями) действует независимо от Windows и управляет станком в полной безопасности.

Точнее!
Все направляющие станков EVO выверены, чтобы гарантировать идеальное соответствие между шестернями и зубчатыми рейками. Точность раскроя гарантируется использованием шестерен с наклоненными зубьями и зубчатых реек, которые обеспечивают мягкое и постепенное соединение привода без использования люфта.
Отчеты о производстве стали более детальными благодаря новому контрольному программному обеспечению Windows, которое способно создавать полную статистическую информацию о процессе производства на станке.
Модуль ScanCAD позволяет модифицировать рисунки раскроя, зарегистрированные сканером рисунков, и исправлять недостатки шаблонов, с которых они были отсканированы, с чрезвычайной легкостью. Эта функция использует систему распознавания сканера рисунков для измерения стекла, таким образом, оператору нужно только предоставить данные раскроя. Помимо того что автоматическое измерение является очень быстрым, оно также гарантирует точные данные и позволяет избежать ошибок благодаря чтению паспорта станка.

Мощнее!
Более мощные фены и новая система управления воздушными подушками позволяют легкое перемещение любого листа стекла. Воздушный поток разработан таким образом, что гарантирует мощную силу для листов в 25 мм на столах с отрезанными балками разлома и ремнями.
Новая система пылевсасывания, установленная на каретке LMT, концентрирует всю свою мощь на шлифовальном круге благодаря турбине, установленной напрямую на вале. С этой новой системой все трубки, которые вызывали торможение загрузки и снижение мощности, были удалены. Фильтры установлены так, что облегчаются чистка и обслуживание станков.

Автономнее!
Считывание толщины стекла позволяет столу раскроя автоматически устанавливать параметры материала, подлежащего раскрою, упрощая работу оператора и гарантируя идеальное качество раскроя даже при смешанном производстве.
Система управления шлифовальным кругом контролирует его диаметр в реальном времени и подгоняет все параметры скорости и давления для лучшего качества удаления напыления.
Контрольное программное обеспечение станка управляет и модифицирует чистку инструмента и регулирование всасывания автоматически. Оператор заменяет инструмент, когда это необходимо, после получения соответствующего видеосообщения.
Двойная емкость для масла входит в стандартную комплектацию всех станков с приспособлением для удаления Low-e. Осуществление смазки происходит посредством контрольного программного обеспечения, всегда гарантируя лучший вид смазки в зависимости от типа стекла.

На оборудовании компании Bottero работают все ведущие мировые стекольные предприятия. Благодаря широкому диапазону производительности и цен оборудование марки Bottero можно встретить и в маленьких стеклянных мастерских, и на огромных стеклоперерабатывающих заводах

Лучшая интеграция!
Благодаря электронике CAM BUS оборудование EVO может идеально интегрироваться с любой системой раскроя, состоящей из станков Bottero или любой другой компании. Эта система передачи данных является наиболее используемой в мире благодаря ее надежности и легкости в программировании.
Возможность подсоединять компьютер станка к любой сети, совместимой с Windows, включая беспроводные сети, делает возможной наиболее совершенную интеграцию станков EVO с системами управления компании. Конфигурация контрольного программного обеспечения оборудования EVO управляет многочисленными путями скачивания и сохранения файлов в зависимости от содержания.

Проще!
Для облегчения регистрации хода производства и разгрузки стекла, планки разлома вентиляторы управляются ножной педалью, которая позволяет оператору всегда иметь руки свободными.
Автоматическая система определения рисунков способна распознавать их с предельной точностью до 20 шаблонов, расположенных на столе, трансформируя их в геометрические файлы, готовые к раскрою. Программное обеспечение автоматически исправляет любые недостатки профиля и оптимизирует его позицию. Все столы раскроя EVO могут импортировать и экспортировать рисунки в формате DXF.

Безопаснее!
Режущая головка станков EVO оборудована тремя фундаментальными приспособлениями безопасности:
линейный энкодер – осуществляет непрерывный контроль высоты инструмента относительно рабочей поверхности и выдергивает головку, когда стекло отсутствует;
механический предохранитель – гарантирует защиту головки в случае  соприкосновения со стеклом;
поддерживающие круги – позволяют режущей головке подниматься от поверхности стекла, встречаясь с поломкой на стекле.
Мы гордимся, что EVO является единственным на рынке оборудованием для раскроя с системой стеклосдерживающих стен за пределами рабочей поверхности. Это запатентованное приспособление не позволяет осколкам стекла покидать периметр стола.

Меньше шума!
Новые системы направляющей, шестерни и зубчатой рейки были спроектированы с целью минимизации шума станка для улучшения рабочей среды.

Экономичнее!
Алгоритмы многоступенчатых вычислений на новом интегрированном оптимизаторе обеспечивают наилучшие результаты оптимизации стекла, сводя издержки по отходам стекла к минимуму.

Легче!
Новый интегрированный каталог с тремя сотнями образцов параметров предоставляет множество возможностей создания правильного рисунка. Четкий дисплей и упрощенный вод параметров позволяют быстрое создание самых сложных профилей.

Интернациональнее!
Интерфейс может быть на нескольких языках посредством простого раскрывающегося меню. Помимо опции языка, оператор может также выбрать единицы измерения для введения параметров.

Эргономичнее!
Плата электрического контроля и приспособление гидравлического контроля могут быть легко сдвинуты со своих мест для комфортного и безопасного осуществления ежедневного обслуживания и чистки.

Многофункциональнее!
Режим зеркального изображения гарантирует аккуратный раскрой триплекса с обеих сторон листа. Данная функция очень полезна, когда производится раскрой профилей на стекле предотвращения несчастных случаев.
Модели BCS могут быть оборудованы приспособлением для легкого удаления напыления Low-e. Эта система использует амортизированный шлифовальный круг, который приводится в движение высокоскоростным электрошпинделем.
Easy Deletion предоставляет автоматическую систему шлифования Low-e, которая работает до 20 м/мин. и идеально подходит для тех, кто обрабатывает небольшое количество стекол с Low-e. Данная система может быть установлена после того, как стол запущен в эксплуатацию. 

ООО «КАМИ-Комплект»
107023, г.Москва,
ул.Большая Семеновская, д.40
Тел.: (495) 781-5511
E-mail: kami@stanki.ru
www.kamiglass.ru