Технологии оконных производств

Самарская компания Romax – одна из ведущих оконных компаний Поволжского региона в 2008 году расширила свои производственные мощности, дооснастив обрабатывающий центр, а также линии сборки и остекления автоматическими модулями. На сегодняшний день это предприятие представляет собой эталон уровня автоматизации в стране

Заготовительный участок, представленный распиловочно-обрабатывающим центром Schirmer, теперь «умеет» самостоятельно вставлять армирующие профили, наклеивать этикетки и раскладывать по транспортным телегам обработанные заготовки, а три сварочно-зачистные линии Rotox связаны со сборочными конвейерами специальным «умным буфером», который гарантирует независимость между заготовительным и сборочным участками, а также определяет очередность сборки изделий согласно установленным заблаговременно ПТО правилам. Все эти нововведения позволили сократить как количество рабочих, так и уровень их участия в производственном процессе, что увеличило производительность до 420 изделий в 8-часовую смену, одновременно уменьшив показатели по браку.
Romax не стала ограничиваться исключительно увеличением производственных мощностей, внедрив в большинстве своих подразделений еще и новый программный продукт, который позволил создать единое информационное пространство, уменьшив количество персонала, участвующего в обработке документов, и, что привычно для всех предприятий, использующих в своих цехах автоматическое оборудование, обеспечить формирование производственных заданий для каждого из станков с ЧПУ. Учитывая уникальность целого ряда станков, только эффективное взаимодействие поставщиков оборудования и программного обеспечения позволило своевременно осуществить поставку и запуск в работу всех производственных новшеств.
Этими поставщиками для компании Romax являются: «ПраймТек Виндоуз Инжиниринг» (оборудование, производственная логистика) и «АТехнолоджи» (программное обеспечение). Многолетний опыт совместной работы позволяет этим компаниям без всевозможных промедлений и накладок осуществлять поставку, монтаж и запуск производственных комплексов с максимально возможной производительностью и логистической сложностью.

1. Подготовка заданий
Оператор отдела планирования производства осуществляет формирования заданий для каждой из смен всех производственных участков компании. В течение 30–40 минут создаются все необходимые файлы для станков с учетом оптимизации расхода материалов: для 360–420 изделий, 720–840 стеклопакетов. Большинство действий оператора автоматизированы и не требуют его прямого участия.
1. Заготовительный участок (рама, створка, импост)
Участок обслуживается одним человеком, который подает обрабатывающему центру (далее Schirmer) указанные в задании артикулы ПВХ-профилей и армирования. Schirmer осуществляет выполнение технологических операций в ПВХ-профиле, а затем и его распил на заготовки требуемой длины, параллельно осуществляется распил армирования. Заготовки ПВХ-профиля попадают на участок стыковки с армированием, где Schirmer самостоятельно распечатывает и наклеивает этикетку, вставляет соответствующий профиль стали. Далее ввинчиваются шурупы и выполняются операции, которые требуют наличия металла (ручки, замки, крепление импоста и т.п.). В заключительной стадии Schirmer (с помощью встроенного робота-укладчика) производит раскладку полностью готовых для сварки и сборки заготовок по специальным транспортным телегам, которые после заполнения подаются к линиям сварки-зачистки.

2. Сварочно-зачистной участок
Участок из трех линий сварки-зачистки обслуживается одним человеком, который последовательно загружает периметры в каждую из линий. На двух из трех линий модули зачистки имеют возможность осуществлять сверление петлевых отверстий на рамных периметрах, что происходит при наличии соответствующей информации в файлах задания.

3. «Умный буфер» готовых к сборке периметров
Данный станок состоит из 2 погрузочно-разгрузочных станций и буфера для временного хранения сваренных периметров. Это делает процессы заготовки и сборки независимыми, а также гарантирует работу по заданной оператором последовательности сборки изделий. Благодаря чему достигается максимально возможная производительность производства и минимизируется время отгрузки изделий (все 420 изделий сходят с линии согласно маршрутам доставки).

4. Линии сборки створок и рам
На конвейерных автоматических линиях осуществляются все операции с периметрами, соблюдая заданную последовательность сборки. Благодаря буферу створок с автоматической погрузкой сохраняется независимость между линиями. На каждом участке контролируются и протоколируются все действия рабочих, что позволяет анализировать производительность труда и рассчитывать заработную плату, минимизируя простои станков и технологический брак.

5. Остекление изделий
В момент остекления происходит поиск заранее подготовленных стеклопакетов и штапика с помощью терминалов безбумажного производства. Поиск комплектующих начинается до момента попадания изделия на стенд остекления, что гарантирует отсутствие временных потерь.

6. Технический контроль
На участке ОТК проверяются все необходимые параметры изделия в соответствии с производственным заданием, фиксируются возможные недостатки, создаются документы (паспорт изделия, гарантийный талон и т.п.).

Схема производства
1 – Склад профиля и армирования.
2 – Обрабатывающий центр: ПВХ-часть.
3 – Обрабатывающий центр: распил армирования.
4 – Обрабатывающий центр: обработка через металл и ввинчивание шурупов.
5 – Обрабатывающий центр: робот-укладчик заготовок в телеги.
6 – Телеги для накопления балок рамы и створки (по периметрам).
7 – Три сварочно-зачистных линии.
8 – «Умный» буфер периметров перед линиями сборки.
9 – Конвеерная линия сборки створок.
10 – Робот-укладчик готовых створок в буфер.
11 – Конвеерная линия сборки рам.
12 – Автоматизированный стенд остекления.
13 – Стенд контроля.
14 – Телеги с подготовленными стеклопакетами и штапиком.
15 – Штапикорез.

ООО «АТехнолоджи»
350000 г. Краснодар, ул. Кузнечная, д. 39 а
Тел./факс: (861) 259-82-18, 274-63-47
E-mail: info@atechnology.ru