Главная / Каталог оборудования / Раздел: Обрабатывающие центры, центры резки / TK 429V Tekna 3-осевой обрабатывающий центр с вакуумным столом
07.12.2011
3-осевой обрабатывающий центр TK 429V с вакуумным столом (Tekna, Италия)
Интерфейс задания обработок в ПО TK CAM
Максимальные габариты обрабатываемых деталей
TK 429V Tekna 3-осевой обрабатывающий центр с вакуумным столом
TK 429V – это 3-осевой обрабатывающий центр портального типа с ЧПУ, предназначенный для раскроя, фрезерования и сверления листовых материалов. Максимальные размеры детали, обрабатываемой в одном рабочем цикле: 3200х2000х200 мм.
Центр может работать как в «маятниковом» режиме (загрузка/выгрузка профилей и перемещение прижимов (опция) в одной зоне производится параллельно с обработкой в другой), так и в одной рабочей зоне. Четвёртая ось позволяет шпинделю бесступенчато поворачиваться и обеспечивать фрезерование по контуру профиля. Также отпадает необходимость в смене инструмента при переходе с одной стороны профиля на другую. Пятая ось обеспечивает обработку профиля с торцов прямым инструментом и выполнение вырезов под любым пространственным углом с помощью пильного диска ø 350 мм. Полностью закрытая рабочая зона помимо защиты оператора от обрезков и стружки существенно снижает уровень шума при работе станка. Программирование центра:
Программирование обрабатывающего центра осуществляется при помощи пакета программного обеспечения, работающего в среде Windows® XP, которое обеспечивает быстрое программирование всех необходимых операций по обработке заготовки в графическом режиме. Таким образом, процесс перехода от стадии разработки до стадии выполнения занимает всего несколько минут. Задача оператора намного упрощается благодаря простому и интуитивно понятному интерфейсу. В результате отпадает необходимость в высококвалифицированном персонале, при одновременном снижении производственного времени и затрат. Комплект программного обеспечения CN6 Full полностью разработано фирмой Tekna и включает программы SLW, Formula, редактор команд на языке ISO, модуль для подключения к внешним CAD/CAM программам и комплект для удалённой диагностики центра.
Основные функции, выполняемые программами, перечислены ниже: Управляющая программа CN6:
Управляющая программа CN6 включает в себя все основные функции, в том числе: текущие значения по всем осям, положение пневмоприжимов, частота вращения шпинделя, параметры инструментов в магазине и т.п. Редактор команд на языке ISO:
ISO (G и M коды) – наиболее распространённый язык программирования оборудования с числовым программным управлением. С помощью языка ISO можно запрограммировать выполнение любых обработок, в том числе с объёмной интерполяцией по осям, на наклонных плоскостях и.т.п. Язык ISO также позволяет осуществлять управление всеми системами станка (включение системы смазки и охлаждения инструмента, прижимов, конвейера для убора стружки и т.п.)
С помощью редактора ISO-команд можно создавать последовательность выполнения обработок в виде текстовых команд. Визуализация не предусмотрена. SLW (Self Learning for Windows):
SLW – это язык программирования более высокого уровня, чем ISO, полностью разработанный компанией Tekna. Принцип работы заключается в использовании макро-команд из библиотеки и создания собственных макро-команд в случае необходимости. Основное отличие от языка ISO заключается в наличии графического интерфейса, позволяющего визуально определить форму обработки. После выбора обработки из библиотеки во всплывающем окне заносятся все параметры обработки (длина, ширина, радиусы, глубина и т.п.). Дополнительным преимуществом является возможность быстрого сохранения нескольких последовательных макро-команд в виде одной общей программы и её быстрого вызова в последствии. Перед выполнением обработки автоматически выполняется конвертация макро-команд в язык ISO. Formula:
Formula – это параметрический модуль языка SLW, позволяющий задавать размеры и местоположение обработок в зависимости от переменных величин (например, длины детали). Переменное значение может быть введено как вручную, так и в автоматическом режиме (через штрих-код, систему обмена данными и т.п.). Комплект для удалённой диагностики:
Управляющий блок может быть удалённо диагностирован специалистами Tekna при наличии подключения к сети Internet. Это также позволяет загружать обновления программных продуктов. Программное обеспечение TK CAM (опция)
С помощью ПО TK CAM можно запрограммировать выполнение обработок профиля на плоскости профиля, пересекающей под любым углом верхнюю полусферу. Также с помощью этого ПО существенно облегчается программирование обработок с помощью пильного диска.
Основным преимуществом данного программного продукта, безусловно, является трёхмерная визуализация накладываемых на профиль обработок. Оператор может быстро оценить правильность задания обработки и, в случае необходимости, внести корректировки. Симуляция выполнения обработки позволяет избежать поломки инструмента и столкновения шпинделя с профилем во время выполнения обработки. Работа центра:
Tekna 442/3 выполняет автоматически все операции, связанные с обработками. По завершении программирования центр автоматически позиционирует прижимы по оси Х. Таким образом прижимы всегда находятся в правильном положении, оператору остается только вручную загрузить заготовку, базируя ее в упор с пневмоприводом. После выполнения обработки прижимы открываются автоматически и оператор вручную выгружает обработанные профили.
Центр имеет возможность производить обработку в следующих рабочих режимах: Обработка одной заготовки
• Обработка одной заготовки – левосторонняя: заготовка базируется в левый упор центра.
• Обработка одной заготовки – правосторонняя: заготовка базируется в правый упор центра (при его наличии). Обработка нескольких заготовок - Multipiece
• Режим обработки Multipiece позволяет загрузить 2 заготовки (максимальное количество зависит от оснащения станка) по всей рабочей длине центра и обработать их за один рабочий цикл.
• Заготовки при этом могут иметь различную длину, сечение и вид обработки. Обработка в двух рабочих зонах – маятниковый режим
• Процесс обработки разделен и выполняется в двух рабочих зонах (Левая и Правая) в перекрываемое время. Загрузка/выгрузка детали в одной рабочей зоне выполняется одновременно с обработкой заготовки во второй рабочей зоне.
• Использование маятникового режима при обработке заготовок с различной длиной, сечением и обработками может быть осуществлено при наличии независимых позиционирующих устройств, что даст возможность перемещать прижимы независимо от обрабатывающего узла Возможности обработки профилей:
Каждый профиль можно обрабатывать пальчиковым инструментом в любом направлении, являющемся радиусом верхней полусферы. Пильным диском можно выполнять резы под любым пространственным углом в любом месте профиля.
Модель
Максимальная длина обрабатываемой детали, мм
1 рабочая зона
При работе в двух рабочих зонах
Левая рабочая зона
Правая рабочая зона
TK 442/3-3
3500
--
--
TK 442/3-6
6600
2400
2900
TK 442/3-8
8200
3200
3700
ОПИСАНИЕ ЦЕНТРА: Модуль управления обрабатывающим центром:
Пульт управления установлен на поворотной консоли, что позволяет оператору видеть монитор с любой позиции благодаря возможности повернуть его под требуемым углом. 15” ЖК монитор, клавиатура и мышь предназначены для задания обработок, а ряд управляющих клавиш и селекторов – для запуска выполнения обработок. Легкодоступный USB-разъём на передней панели позволяет отказаться от использования дискет и компакт-дисков для переноса данных. Станина и подвижный обрабатывающий узел портального типа:
Термообработанная стальная конструкция, изготовленная методом электросварки, обеспечивает максимальную жесткость и устойчивость при работе центра. Портальная конструкция обрабатывающего узла обеспечивает высокую жёсткость подвеса шпинделя, отсутствие микропрогибов во время выполнения обработок, что обеспечивает высокую точность их выполнения. Перемещение по осям:
• По оси Х (продольная ось): 3835, 6935 либо 8535 мм
• По оси Y (поперечная ось): 1380 мм
• По оси Z (вертикальная ось): 595 мм
• По оси B (поворот шпинделя вокруг горизонтальной оси): -90°÷0º÷90º
• По оси C (поворот шпинделя вокруг вертикальной оси): 0º÷360º Скорость позиционирования по осям:
• X: 80 м/мин.;
• Y: 55 м/мин.;
• Z: 30 м/мин.;
• B: 5000 º/мин (переход из горизонтального в вертикальное положение за 1,2 сек)
• C: 5000 º/мин (разворот шпинделя на 180º за 2,3 сек) Прижимы и автоматическое позиционирование прижимов:
• 2 пневматических прижима входят в стандартный объем поставки (4 для версий с рабочей длиной 6600 и 8200 мм)
• Положение каждого прижима рассчитывается ЧПУ, каждый прижим позиционируется с помощью устройства на обрабатывающем узле.
• Опционально количество прижимов может быть увеличено, а также могут быть установлены независимые позиционирующие устройства (2 для версий с рабочей длиной 6600 и 8200 мм) (см. Перечень опций). Позиционирование профилей:
• TK 442/3 оснащен 1 откидным упором шириной 800 мм с пневмоприводом в левом торце станины.
• Опционально может быть установлен второй упор в правом торце станины.
• Загрузка и выгрузка профилей осуществляется вручную
• Также, при оснащении центра лазерным датчиком положения профиля, возможна свободная загрузка центра несколькими профилями по всей длине базы с последующим определением нулевых точек для каждого из них. (Например, имея 12 пневмоприжимов можно расположить 6 различных деталей по всей длине базы, зажать их и, определив их точное положение, выполнить обработки) Характеристики электрошпинделя:
• Макс. мощность в режиме S1 (100% времени работы): 10 кВт
• Макс. крутящий момент: 12,7 Нм
• Частота вращения регулируемая: от 500 до 22 000 об/мин.
• Конус инструментальной оправки: HSK 63 F
• Жидкостное охлаждение электродвигателя с внешним теплообменником
• Чистота поверхности конуса шпинделя обеспечивается струей сжатого воздуха при смене инструмента Магазин инструментов:
Центр оснащен рядным магазином (1 или 2) для инструмента в оправках HSK 63 F
• Для версии с рабочей длиной 3500 мм предусмотрен 1 магазин на 14 инструментов, установленный посередине рабочей базы. Во время рабочего цикла оправки защищаются от стружки защитным кожухом с пневмоприводом.
• Для версий с рабочей длиной 6600 мм и 8200 мм предусмотрены следующие варианты:
o 2 неподвижных магазина на 14 инструментов каждый, установленные каждый в своей рабочей зоне (базовое оснащение).
o 1 подвижный магазин на 14 инструментов, смещающийся в рабочую зону на время смены инструмента (опция).
Смена инструмента осуществляется автоматически при помощи ЧПУ. Вильчатые захваты инструмента изготовлены из износостойкого материала и выдерживают вес до 2 кг. Максимальные размеры инструмента, загружаемого в магазин: ø = 63 мм, L = 190 мм. Время смены инструмента 5-10 секунд
Также станок может быть оснащён отдельным держателем для пильного диска ø 350 мм. Смазка инструмента:
• Центр оснащен системой смазки и охлаждения инструмента масляным туманом LUBRICA, в комплекте с направленными соплами для обеспечения оптимальной смазки. Защита оператора:
• Рабочая зона станка спереди защищена фотоэлектрическим барьером, а с остальных сторон – металлическим сетчатым ограждением с дверями для обслуживания.
• Обрабатывающий узел помещён в защитном кожухе с окнами из ламинированного ударостойкого пластика. Технические данные:
• Общая установленная мощность: 15,5 кВт
• Рабочее давление: 6-8 бар
• Расход сжатого воздуха: 150 л/мин.
• Общий вес:
o TK442/3-3: 4000 кг
o TK442/3-6: 5500 кг
o TK442/3-8: 6400 кг
Источник: Станкин
Распечатать
Последние введенные станки раздела: «Обрабатывающие центры, центры резки»
Хотите купить оборудование?
Не теряйте время, добавьте Запрос на покупку и поставщики будут искать вас сами!
Заполнить Запрос на покупку станка Оформление Заявки занимает около 1 мин и ни к чему вас не обязывает. Для того чтобы оформить Запрос, пожалуйста, зарегистрируйтесь на портале
Ищите хорошие цены?
Для вас новые и Б/У станки выставлены на продажу на специализированной Бирже оборудования для производства окон, стеклопакетов, обработке стекла
Подпишитесь на единственную рассылку с лучшими ценами на б/у и новое оборудование
Выставки
Объявление о покупке
Объявление о продаже
Видео оборудования
Подписка на рассылку
Вакансия/Резюме
Телефон редакции: +7 495 374-8905. Внимание! Каждый день к нам поступают звонки от покупателей оборудования. Мы не торгуем оборудованием и не занимаемся его поставками. Мы представляем ведущих поставщиков на портале оборудования!